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压力机工作原理和分类

时间:2015-07-06 12:31来源:http://www.trueaffiliatewealth.com 作者:压力机工作原理 点击:
压力机是对金属进行压力加工的机床,通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。包括液压机,水压机,冲压机床,摩擦式压力机等等。
压力机是对金属进行压力加工的机床,通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
  包括液压机,水压机,冲压机床,摩擦式压力机等等。 

  1压力机由四部分组成
  (1) 上压式四立柱油压机
  (2) 组合控制机柜
  (3) 电加热系统和保温装置
  (4) 模具输送台架
  上述组成采用一体化设计,使之造型大方、美观,结构紧凑 操作简单可靠,维护方便。
  2 压力机各部分要求如下
  2.1上压式四立柱油压机
  压机应具有可靠的结构刚度抗变形能力,液压站上位置,压排设置模具吊装连接装置,液压站和压排有可拆装的防尘机盖。工件能出方向为长度(3000)方向。
  技术参数:
  公称压力:190T
  有效工作台面积:3000×750 mm2
  压排运动速度:75~100 mm/s
  最大开合距离:550 mm(不含加热板)
  保压时间:8h(工件130℃)
  压机底座高度:0.5~0.55m
  压排及底座的平面度:0.2 mm
  表面粗糙度: 
  压排底座压合平均间隙:≤0.25 mm(不小于10个测点)》
  2.2 加热系统
  加热系统是由:钢制加热板、加热管、保温层组成。
  加热板分上下两块,分别与压力机底座和压排固定连接,并便于拆装,加热板用优质45#钢调贡处理制成。在加热板中放置电加热管和热电偶。热电偶安置紧固可靠、拆卸方便。
  加热板技术参数:
  平面尺寸;3050×650 mm2
  平面度:0.2 mm
  表面粗糙度: 
  测量点布置:上板3点
  下板6点
  加热管外外壳材料为不锈钢,工作电压220V。 单边出线,数量为3的倍数。电加热管更换方便、可靠。接线处有保护装置。
  保温层设置在加热板和底座(或压排)之间,加热板四周有设置保温侧板 应选用隔热性能好的材料制作,平面尺寸与加热板相当,厚度不小于20毫米。
  2.3 控制机柜
  机柜式压力机动作和温度的组合柜。
  2.3.1 机柜面板上仪表及开关;
  电源开关,指示灯,电压表,电流表;
  压力机动作按钮及指示灯;
  压力指示仪表;
  加热开关及指示灯;
  数显温度调节仪(精度±1℃);
  保温计时器,超温警报器;
  2.3.2温度控制要求
  最大使用温度180℃;
  升温速率1.7℃~2.5℃/min;
  温度不均匀性±3℃,各相电源的加热功率均衡;
  2.3.3典型控温曲线
  2.3.4温度调节规律
  温度调节仪对相应测温区域实时控制,当全部达到设定值±3℃时,计时器计时,达到设定时间后,控温系统能按工艺设定值自动加温或断电。
  2.4模具输送架
  台架为一个上部装有滚输的结构,一端与压力机底座相连(可拆卸),一端放置在地面上(可调节高度)。
  技术要求:
  承载能力:3T;
  高度:滚输上表面与下加热板齐平;
  平面尺寸:(2800~2900)×750mm2(可用部分);
  2.5保温隔板
  隔温板放在压力机压排与底座四周,以减少模具加温过程中的热量损失,用铝板(或不锈钢板)和保温材料制成。为便于安放可分成数块。
  3其他要求
  3.1:压力机、防尘盖、模具输送台架表面涂深蓝磁漆保护,控制机柜表面为烤漆。
  3.2电缆,电热线,传输线应装保护套管,除运动部分外应固定在压机上,布置合理。
  3.3控制机柜允许安装在压力机上,但应方便压力机的操作与维护。
  机柜内元器件的摆放,及线路应整齐明了和有标示,便于维护和排放。
  3.4:选用电器、液压元件有较高可靠性通用性和实用性。
  4压力机设计制造的质量控制
  4.1承制方首先进行方案设计,并由委托方进行方案评定。方案评定内容有:
  4.1.1总体设计方案及布局;
  4.1.2制造工艺方案;
  4.1.3液压、电气、温控方案及主要元器件的选择;
  4.1.4控制柜面板布置;
  
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